雙相不銹鋼由于其獨特的組織特點，將奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性與鐵素體不銹鋼所具有的較高強度和耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能相結(jié)合，使得雙相不銹鋼兼具兩相的優(yōu)點，在石化工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)獲得越來越廣泛的應(yīng)用，并將隨著石化工業(yè)的發(fā)展和雙相鋼研發(fā)制造技術(shù)的不斷進步，雙相鋼在石化工業(yè)領(lǐng)域的運用將越來越廣泛。

雙相不銹鋼發(fā)展與應(yīng)用開始于20世紀30年代，其發(fā)展已經(jīng)歷經(jīng)三個階段，第一代雙相不銹鋼含高鉻、鉬，耐局部腐蝕性能好，但含碳量較高，因此焊接時失去相平衡，沿晶界析出碳化物導(dǎo)致耐蝕性及韌性下降，焊后必須經(jīng)過熱處理，一般用于鑄件，在應(yīng)用和發(fā)展上受到限制，在此階段，雙相鋼尚未在石化工業(yè)中得到運用。70年代以來，隨著二次精煉技術(shù)AOD和VOD等方法的出現(xiàn)和普及以及連鑄技術(shù)的發(fā)展，容易冶煉出超低碳的鋼，改進了第一代雙相不銹鋼的缺點，開發(fā)了新的應(yīng)用領(lǐng)域，我國開始在煉油裝置的常減壓、催化裂化等關(guān)鍵部位采用進口雙相鋼設(shè)備，并由此開始，雙相鋼在我國石化工業(yè)領(lǐng)域逐步得到推廣和運用。

80年代中后期發(fā)展的超級雙相不銹鋼是屬于第三代雙相不銹鋼，這類鋼的特點是含碳量低，含高鉬和高氮，鋼中鐵素體含量40%～50%，此類鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，較高的機械強度，并在石化工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛地應(yīng)用。

進入21世紀以來，雙相不銹鋼的發(fā)展呈現(xiàn)兩種發(fā)展趨勢。一方面通過進一步提高鋼中合金元素含量以獲得更高強度和更加優(yōu)良的耐蝕性；另一方面轉(zhuǎn)向開發(fā)低鎳含量且不含鉬或僅含少量鉬的經(jīng)濟型雙相不銹鋼，以降低雙相不銹鋼的成本，并顯著改善雙相不銹鋼的熱加工性和焊接性，從而增加雙相不銹鋼與其他類型不銹鋼的競爭優(yōu)勢。

隨著雙相不銹鋼在國際上的不斷發(fā)展，以及國內(nèi)相關(guān)技術(shù)不斷的進步和生產(chǎn)裝備的持續(xù)改進，雙相不銹鋼在石化工業(yè)領(lǐng)域的運用得到快速的發(fā)展，促進了我國雙相鋼品種、規(guī)格、數(shù)量和技術(shù)進步的快速發(fā)展。