1.第二代雙相不銹鋼一般稱為標準雙相不銹鋼，成分特點是超低碳、含氮、其典型成分為22%cr+5%ni+0.17%n，與第一代雙相不銹鋼相比，2205進一步提高氮含量，增強在氯離子濃度較高的酸性介質中的耐應力腐蝕和抗點蝕性能。氮是強烈的奧氏體形成元素，加入到雙相不銹鋼中，既提高鋼的強度且不顯著損傷鋼的塑韌性，又能抑制碳化物析出和延緩。
2、組織特點：雙相不銹鋼在溫室下固溶體中奧氏體和鐵素體約各占半數(shù)，兼有兩相組織特征。它保留了鐵素體不銹鋼導執(zhí)細數(shù)小、耐點蝕、縫隙及氯化物應力腐蝕的特點、又具有奧氏體不銹鋼韌性好、脆性轉變溫度較低、抗晶間腐蝕、力學性能和焊接性能好的優(yōu)點。
3、在性能上的突出表現(xiàn)屈服強度和耐應力腐蝕、雙相不銹鋼比奧氏體不銹鋼的屈服強度高近1倍，同樣的壓力等級條件下，可以節(jié)約材料。比奧氏體不銹鋼的線性熱膨脹系數(shù)低，與低碳鋼接近。使得雙相不銹鋼與碳鋼的連接較為合適，這有很大的工程意義。鍛壓及冷沖成型不如奧氏體不銹鋼。
4、焊接性：雙相不銹鋼2205具有良好的焊接性，焊接冷裂紋和熱裂紋的敏感性都較小。通常焊前不預熱，焊后不熱處理。由于有較高的氮含量，熱影響區(qū)的單相鐵素體化傾向較小，當焊接材料選擇合理，焊接線能量控制當時，焊接頭具有良好的綜合性能。
5熱裂紋：熱裂紋的敏感性比奧氏體不銹鋼小的多。這是由于含鎳量不高，易形成低熔點共晶的雜質極少，不易產(chǎn)生低熔點液膜。另外，晶粒在高溫下沒有急劇長大的危險。
6熱影響區(qū)脆化：雙相不銹鋼焊接的主要問題不在焊縫，而在熱影響區(qū)。因為在焊接熱循環(huán)作用下，熱影響區(qū)處于快冷非平衡態(tài)，冷卻后總是保留更多的鐵素體，從而增大了腐蝕傾向和氫致裂紋（脆性）敏感性。
7、焊接冶金：雙相不銹鋼焊接過程中，在熱循環(huán)的作用下、焊縫金屬和熱影響區(qū)的組織發(fā)生著一系列的變化。在高溫下，所有的雙相不銹鋼的金相組織全部由鐵素體組織，奧氏體是在冷卻過程中析出的。奧氏體析出的多少受諸多因素的影響。
8相比例要求：雙相不銹鋼焊接頭的力學性能和耐腐蝕性能取決于焊接接頭能否保持適當?shù)南啾壤虼?，焊接是圍繞如何保證其雙相組織進行的。當鐵素體和奧氏體量各接近50%時，性能較好，接近母材的性能。改變這個關系，將使雙相不銹鋼焊接接頭的耐蝕性能和力學性能下降。雙相不銹鋼2205鐵素體含量的最佳45%，過低的鐵素體含量小于25%將導致強度和抗應力腐蝕開裂能力下降;過高的鐵素體含量大于75%也會有損于耐腐蝕性和降低沖擊韌性.
9、相比例影響因素：焊接接頭中鐵素體和奧氏體的平衡關系既受到鋼中合金元素含量的影響，又受到填充金屬、焊接熱循環(huán)、保護氣體的影響。
10、合金元素的影響：根據(jù)研究和大量實驗發(fā)現(xiàn)，母材含氮是非常重要的。氮在保證焊縫金屬和焊后熱影響區(qū)內形成足夠量的奧氏體方面具有重要作用。氮和鎳一樣是形成奧氏體價和擴大奧氏體元素，但是，氮的能力也比鎳大，可防止焊后出現(xiàn)單相鐵素體，并能阻止有害金屬相的析出。由于焊接熱循環(huán)的作用，自熔焊或填充金屬成分與母材相同時，焊縫金屬的鐵素體量急劇增加，甚至出現(xiàn)純鐵素體組織。為了抑制焊縫中鐵素體的過量增加，采用奧氏體占優(yōu)勢的焊縫金屬是雙相不銹鋼的焊接趨勢。一般采取在焊接材料中提高鎳或是加氮這兩條途徑。通常鎳的含量比母材高出2%-4%,例如，2205填充金屬的鎳含量就高達8%-10%. 用含氮的填充材料比只提高鎳的填充材料效果穩(wěn)定，但加氮不僅能延緩金屬間的析出，而且還可提高焊縫金屬的強度和耐腐蝕性能。目前，填充材料一般都是在提高鎳的基礎上，再加入母材含量相當?shù)牡?br /> 11、對于雙相不銹鋼2205，鎢極氬弧焊選用sandvik22.8.3L（ER2209）焊絲，焊條電弧焊選用Avesta2205AC/DC焊條是滿足對焊接材料要求的。
雙相不銹鋼2205及焊接材料在合金元素上的這些特點，為焊接工藝參數(shù)即焊接線能量的選擇提供了一定的范圍，這對焊接是非常有利的。
12、熱循環(huán)：雙相不銹鋼焊接的最大特點是焊接熱循環(huán)對焊接接頭內的組織有影響，無論焊縫還是熱影星區(qū)都會有相變發(fā)生，這對焊接接頭的性能有很大影響。因此，多層多道焊是有益的，后續(xù)焊道對前層焊道有熱處理作用，焊縫金屬中的鐵素體進一步轉變?yōu)閵W氏體，成為以奧氏體占優(yōu)勢的兩相組織；毗鄰焊縫的熱影響區(qū)中的奧氏體相也相應增多，且能細化鐵素體晶粒，減少碳化物和氮化物從晶內和晶界析出，從而使整個焊接接頭的組織個性能顯著改善。也正是由于焊接熱循環(huán)的影響，雙相不銹鋼焊接時要求與介質接觸的焊道應焊接，這一點與奧氏體不銹鋼焊接循序的要求恰恰相反。
13、工藝參數(shù)的影響：焊接工藝數(shù)即焊接線能量對雙相組織的平衡也起著關鍵的作用。由于雙相不銹鋼字高溫下是100% 的鐵素體若線能量過小，熱影響區(qū)冷卻速度快，奧氏體來不及析出過量的鐵素體就會在溫室下過冷保持下來。若線能量過大，冷卻速度太慢，盡管可以獲得足量的奧氏體，但也會引起熱影響區(qū)的鐵素體晶粒長大以及σ相等有害金屬相的析出，造成接頭脆化。 為了避免上述情況的發(fā)生，最佳的措施是控制焊接線能量和層間溫度，并使用填充金屬。
14、保護氣體的影響：鎢極氬弧焊時，可在氬氣中加入2%氮氣，防止焊縫表面因擴散而損失氮，有助于鐵素體與奧氏體的平衡。