雙相不銹鋼是指其室溫由鐵素體和奧氏體兩相組成的不銹鋼，在性能方面既有鐵素體不銹鋼的高強度、耐氯化物腐蝕性能，又具有奧氏體不銹鋼的韌性好等優(yōu)點，因此被廣泛應(yīng)用于船舶、石化、造紙等工業(yè)。變形抗力是表征金屬與合金塑性加工性能的一個基本參數(shù)。金屬在塑性加工時的變形抗力大小，不僅是衡量材料可變形優(yōu)劣的重要標(biāo)志，也是選擇設(shè)備、制定塑性變形工藝的依據(jù)。
         00Cr25Ni2Mo3Mn10N0.5雙相不銹鋼是上海大學(xué)材料研究所自主研發(fā)的一種新型資源節(jié)約型高錳氮超級雙相不銹鋼，具有強度高、耐蝕性能好、成本低等優(yōu)點。通過熱模擬試驗機對高錳氮00Cr25Ni2Mo3Mn10N0.5超級雙相不銹鋼進行了高溫拉伸試驗，研究變形溫度及應(yīng)變速率等變形條件對抗拉強度的影響，并分析了該鋼在高溫拉伸過程中的變形特征。研究結(jié)果對實際生產(chǎn)中工藝參數(shù)的選取和優(yōu)化有直接指導(dǎo)作用，具有一定的學(xué)術(shù)價值和工程價值。
           用ZG-50真空感應(yīng)爐在一定氮氣氣氛下進行冶煉，并澆注成錠，去氧化皮。試驗材料的化學(xué)成分為（wt%)：0.034C，   0.45Si，9.80Mn，0.013S，2.06Ni，25.42Cr，2.98Mo，0.50N，余量為Fe。高溫拉伸試驗在Gleeble-3800熱模擬試驗機上進行，試樣以10℃/s加熱到1300℃保溫5min，再以5℃/s冷卻到變形溫度T，保溫8min后按以下工藝進行高溫拉伸試驗：（1）分別在不同變形溫度（1300、1250、1200、1150、1100、1050、1000、950、900、850、800、750、700、650℃），應(yīng)變速率ε為0.01s-1下進行拉伸；（2）分別在950、1050、1150℃，以不同應(yīng)變速率（1、0.1、0.001s-1）進行拉伸，拉斷后的試樣隨爐冷卻。
熱模擬后，觀察試樣斷口附近的組織形貌，研究結(jié)果表明：
         00Cr25Ni2Mo3Mn10N0.5超級雙相不銹鋼的變形抗力隨變形溫度升高而減小，隨應(yīng)變速率增加而增加。變形溫度1000℃以下，因σ相析出，熱加工性能較差，高于1200℃時，因奧氏體/鐵素體界面出現(xiàn)鋸齒狀形態(tài)，熱加工性能變差。因此，00Cr25Ni2Mo3Mn10N0.5超級雙相不銹鋼在1000～1200℃范圍內(nèi)具有較佳的熱加工性能,溫度低于1000℃，則不宜進行熱加工。