每年舉行的關(guān)于雙鋼的論壇有許多，人們對雙鋼抱有巨大的好奇與熱情。但是，盡管如此，雙相不銹鋼的全球市場份額占比，最好的估計(jì)，也只在1%到3%之間。以下會(huì)介紹一些雙相不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)。
雙相不銹鋼的理念可以追溯到20世紀(jì)20年代，第一個(gè)雙鋼是1930年在瑞典的Avesta制造的。然而，僅僅在過去的30年里，雙鋼已經(jīng)開始以一種重大意義的方式“起飛”。這主要是由于煉鋼技術(shù)的進(jìn)步，特別是對氮含量的控制。
標(biāo)準(zhǔn)的奧氏體鋼如304(1.4301)和像430這樣的鐵素體鋼，相對更容易制造和裝配。正如它們的名字所意指的，它們主要由單相的奧氏體或鐵素體組成。盡管這些類型適用于各種各樣的應(yīng)用程序，但這兩種類型都有一些重要的技術(shù)弱點(diǎn)：
奧氏體---低強(qiáng)度(200mpa 0.2%的溶液退火狀態(tài))，低耐應(yīng)力腐蝕開裂。
鐵素體---低強(qiáng)度(略高于奧氏體，250mpa 0.2%)，粗的可焊性很弱，低溫韌性差。
此外，奧氏體類型的高鎳含量導(dǎo)致價(jià)格波動(dòng)較多，這對許多終端用戶來說是不能夠接受的。
雙相不銹鋼的基本概念是產(chǎn)生一種化學(xué)成分，使鐵素體和奧氏體的混合物大致相等。這兩個(gè)階段的平衡提供了以下內(nèi)容：
更高的強(qiáng)度。當(dāng)前雙相不銹鋼的成績0.2%PS的范圍是400-550MPA，這樣可以通過減少截面厚度，從而減少重量。這種優(yōu)勢利用的有----壓力容器如儲(chǔ)罐、結(jié)構(gòu)應(yīng)用的有橋梁等等。
更厚的截面，有良好的可焊接性。雖然不像奧氏體那么簡單，但是比鐵素體好很多。
良好韌性,比鐵素體低溫，特別是到零下50攝氏度，伸展到零下80攝氏度的時(shí)候。
抗應(yīng)力腐蝕破裂----標(biāo)準(zhǔn)奧氏體鋼特別容易出現(xiàn)這種類型的腐蝕。利用這種優(yōu)勢的一些很重要的應(yīng)用包括：熱水箱、釀造罐、制煉廠、游泳池的結(jié)構(gòu)
奧氏體/鐵氧體如何實(shí)現(xiàn)平衡？
不銹鋼中重要的成分可以分為鐵素體和奧氏體，每個(gè)元素都有利于一個(gè)結(jié)構(gòu)或另一個(gè)。
430級有一個(gè)鐵素體的優(yōu)勢，鐵素體在結(jié)構(gòu)中也是如此。304級能成為奧氏體，主要通過使用約8%鎳。為了達(dá)到每一階段大約50%的雙鋼結(jié)構(gòu)，必須在奧氏體和鐵素體之間保持平衡。這就解釋了為什么雙鋼的鎳含量通常低于奧氏體。
