321不銹鋼板被頻繁用于那些對機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性有著較高要求的應(yīng)用場所。為了提高不銹鋼合金的強(qiáng)度，隨著不銹鋼的應(yīng)用不時發(fā)展。冶金學(xué)家在其中添加了鎳，從而使鐵/鉻合金變?yōu)殍F/鉻/鎳合金。這些資料被稱為奧氏體不銹鋼，如今它廣泛用于那些對強(qiáng)度、耐腐蝕性和耐熱性有著較高要求的工業(yè)場所中。該合金通常用于石化加工、為達(dá)到衛(wèi)生規(guī)范而要求防腐蝕的食品行業(yè)以及在嚴(yán)苛環(huán)境條件下使用的通用機(jī)械。
         加工普通鋼時產(chǎn)生的切屑會吸收并帶走熱量，切削區(qū)的散熱至關(guān)重要。還具有低導(dǎo)熱性。遺憾的奧氏體不銹鋼除了抗變形外。但奧氏體不銹鋼的切屑僅能吸收有限的熱量。由于工件本身的導(dǎo)熱性較差，過多的熱量會進(jìn)入刀具，造成刀具壽命縮短。刀具制造商設(shè)出計(jì)了具有極高熱硬度的硬質(zhì)合金基體，足以接受不銹鋼加工時產(chǎn)生的高溫。同時，刀具切削刃的鋒利度也非常重要，至少與基體成分具有同等重要性。刀具越鋒利，切削的不銹鋼資料越多，資料變形越少，因而減少了熱量的發(fā)生。
         被廣泛用于重視強(qiáng)度、耐熱性和耐腐蝕性的應(yīng)用場所。然而，不銹鋼是一種多用途的工件材料。這些屬性在使不銹鋼合金成為優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)資料的同時，也使其難以加工成各種零件。通過綜合考慮以下兩項(xiàng)因素并在兩者之間取得平衡，可以顯著提升不銹鋼加工的生產(chǎn)率：刀具的屬性和槽型；應(yīng)用較高的切削參數(shù)。
同時還添加了錳和硅，基本的不銹鋼合金分為鐵素體合金和馬氏體合金。鐵素體合金的鉻含量為 10-12%不可硬化。馬氏體合金的鉻和碳含量要高于鐵素體不銹鋼。這種合金可通過熱處置工藝進(jìn)行硬化。目前，鐵素體和馬氏體不銹鋼合金并未廣泛用于工業(yè)環(huán)境，而是用于家居用品中，例如廚房或花園工具。
提高合金（如不銹鋼）性能也肯定會大大增加合金加工的難度。鐵素體和馬氏體不銹鋼合金的耐腐蝕性基本上屬于化學(xué)特性，此外。因此這些合金并不比普通鋼件更難加工。然而，奧氏體不銹鋼中添加鎳和其他元素會提高硬度、強(qiáng)度、抗變形能力和熱屬性，導(dǎo)致可加工性下降。
         人們?nèi)晕凑嬲莆諍W氏體不銹鋼加工的奧妙。機(jī)床技工認(rèn)為，直到最近。由于合金的強(qiáng)度更高，機(jī)械切削力更大，因此應(yīng)使用強(qiáng)度更高的負(fù)角槽型刀具進(jìn)行加工，同時還應(yīng)降低切削參數(shù)。然而，使用該方法會縮短刀具壽命、發(fā)生長切屑、頻繁出現(xiàn)毛刺、外表粗糙度不盡人意以及發(fā)生不必要的振動。切削奧氏體不銹鋼需要的機(jī)械切削力并不比加工激進(jìn)鋼件的切削力高出許多。加工奧氏體不銹鋼所需的大多數(shù)額外能耗都是由于其熱屬性導(dǎo)致的金屬切削是一種變形過程，實(shí)際上。當(dāng)加工抗變形的奧氏體不銹鋼時，就會產(chǎn)生過多的熱量。